Pregunta 1: ¿Cuáles son las materias primas y el proceso de fabricación depolvo de tamiz molecular?
Respuesta: La principal materia prima del polvo de tamiz molecular es el polvo crudo de tamiz molecular (es decir, silicoaluminato).. 3Un tamiz molecular es aluminosilicato de sodio y potasio, el tamiz molecular 4A es aluminosilicato de sodio y el tamiz molecular 5A es aluminosilicato de calcio y sodio. El principal método de producción es que el polvo crudo se activa a alta temperatura para producir polvo de tamiz molecular.
Pregunta 2: ¿Cuál es la función principal del polvo de tamiz molecular (cuál es la diferencia con los antiespumantes)?
Respuesta: El polvo de tamiz molecular se utiliza para absorber el exceso de humedad en el sistema. La función principal de los antiespumantes es eliminar la espuma sin absorber humedad. El principio de los antiespumantes es alterar el equilibrio de la estabilidad de la espuma, provocando así la ruptura de las células de la espuma. El polvo de tamiz molecular absorbe la humedad para evitar que la reacción genere gas y, al mismo tiempo, adsorbe otras moléculas de gas para desespumar.
Pregunta 3: ¿Qué factores determinan el precio de los tamices moleculares y por qué el precio del 4A es el más bajo?
Respuesta: El precio del tamiz molecular 4A es el más bajo porque 3A y 5A se reemplazan por 4A.
Pregunta 4: ¿Cuál es la diferencia entre el polvo de tamiz molecular activado y el polvo crudo?
La diferencia es que el polvo original es la materia prima del polvo de tamiz molecular. El polvo original no tiene actividad y no puede absorber la humedad.
Pregunta 5: ¿Qué tipos de pegamento son adecuados para usar polvo de tamiz molecular?
Respuesta: Se puede utilizar cualquier pegamento con trazas de humedad que puedan afectar las propiedades del producto.
Pregunta 6: ¿Cuál es la temperatura aproximada que puede soportar el polvo de tamiz molecular en el pegamento?
Respuesta: Por debajo de 500 grados. El polvo crudo del tamiz molecular perderá su agua cristalina cuando se calcine a 550 grados. Cuando la temperatura baje a temperatura ambiente, absorberá gradualmente la humedad y se recuperará. Cuando la temperatura teórica de calcinación es de 900 grados, la estructura cristalina se destruye y no se puede restaurar, perdiendo así su higroscopicidad. Por lo tanto, el polvo activado puede soportar temperaturas inferiores a 500 grados.
Pregunta 7: ¿Cuál es la cantidad recomendada de adición de tamiz molecular en polvo?
Respuesta: La cantidad agregada de polvo de tamiz molecular se determina en función de la cantidad traza de agua que se eliminará en el sistema. La adsorción estática de agua a 24 significa que, en condiciones ideales, la cantidad de agua que el polvo de tamiz molecular puede absorber es el 24 % de su propio peso. La cantidad específica de adición aún debe analizarse en función de diferentes materias primas.
Pregunta 8: ¿El polvo de tamiz molecular afectará la viscosidad del pegamento?
Respuesta: El polvo de tamiz molecular no tiene el efecto de aumentar la viscosidad y su influencia en la viscosidad del sistema se produce solo después de la adición de otros materiales inorgánicos.
Pregunta 9: ¿Se puede agregar polvo de tamiz molecular a los polioles?
Respuesta: El componente A del poliuretano de dos-componentes es generalmente poliéster poliol y poliéter poliol, y generalmente también se agrega polvo de tamiz molecular al componente A.
Pregunta 10: ¿El polvo del tamiz molecular escupirá agua, como cuando se coloca en tinta?
Respuesta: No. El polvo activado también es un tipo de tamiz molecular, pertenece a los tamices moleculares estáticos y no se puede regenerar en el sistema. La adsorción y desorción de los tamices moleculares son ambas condicionales. La desorción requiere alta temperatura y baja presión. En el uso del cliente, el polvo de tamiz molecular forma una sustancia uniforme con la resina y no tiene las condiciones de desorción. Ésta es también la razón por la que el polvo no se puede regenerar. La resina es uno de los materiales de algunas tintas.
CHEMXIN se dedica a Molecular Sieve desde 2002, con más de 23 años de experiencia en fabricación, desarrollo y orientación en instalación. Compartamos más casos y estudiemos juntos.