La combustión de aire de alta temperatura regenerativa (conocida como HTAC) es una gran eficacia energética y de ahorro de energía de la nueva tecnología de combustión. El regenerador de cerámica Honeycomb es un componente clave del quemador regenerativo ampliamente utilizado en hierro y acero, maquinaria, materiales de construcción, petroquímicos, fundición de metales no ferrosos y otras industrias, horno, horno de aire caliente, horno de tratamiento térmico, horno de craqueo, horno de cocción, fundición, tanto en el horno caliente, calderas de aceite y gas y hornos. La técnica consiste en hacer dos regeneradores alternativos endotérmicos exotérmicos mediante un dispositivo de inversión, la recuperación limitada del calor del gas de combustión, y luego el aire y el gas de combustión del horno se calientan por encima de 1000 ℃, incluso el bajo poder calorífico del combustible de baja ley para lograr encendido estable y combustión eficiente, el ahorro de combustible de 40-70%. La producción aumentó en un 15% y la oxidación de la palanquilla quemó más del 40%, las emisiones de NOx de menos de 100 ppm, las emisiones de la temperatura del gas de combustión por debajo de 150ºC, reducen en gran medida el efecto invernadero de la atmósfera terrestre. Si la mayoría de los hornos industriales nacionales utilizan la tecnología HTAC, los beneficios económicos y sociales son ilimitados, aliviarán en gran medida la situación de escasez de energía y mejorarán el entorno de vida humana.
Cerámica de panal de abeja, bola de almacenamiento térmico y regenerador tubo de tres tipos de regenerador. El área de superficie específica de la bola de cerámica de panal 5 veces más de 4-5 veces la capacidad de transferencia de calor, la resistencia al flujo de aire es sólo 1/3 de la profundidad de diatermia bola pequeña. Por lo tanto, la bola regenerativa de panal de cerámica es más propicia para la uniformidad de temperatura del horno de combustión de oxígeno y velocidad de transferencia de calor, rápido de acero, reduce en gran medida el daño oxidativo y los gases de NOx generados, y mejora significativamente la protección del medio ambiente y el efecto de ahorro de energía. El volumen del regenerador cerámico de nido de abeja se reduce en gran medida, y puede disponerse en una cantidad suficiente del quemador para satisfacer las necesidades de la carga de calor. En comparación con los canales de flujo recto de la cerámica de nido de abeja, canal de bola difícil de tapar, autolimpiante, quema características sucias adecuadas para nuestro país. La mullita recientemente desarrollada, cordierita corindón sintético en forma de panal regenerador cerámico con alta temperatura, resistencia a la corrosión, buena resistencia al choque térmico, alta resistencia, calor regenerativo, buena conductividad térmica y otras ventajas significativas, rendimiento de ahorro de energía y vida útil mejorada en gran medida, favorecido por la industria del acero.
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Tamaño y propiedad del canal de panal de cerámica
No | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
L * W * H | 150 × 150 × 300 | 150 × 150 × 300 | 150 × 150 × 300 | 150 × 150 × 300 | 150 × 150 × 300 |
Número de canal | 25 × 25 = 625 | 40 × 40 = 1600 | 50 × 50 = 2500 | 43 × 43 = 1849 | 34 × 34 = 1156 |
Tamaño de canal mm | 4.09 | 3.0 | 2.26 | 3.0 | 3.9 |
Espesor de la pared del canal mm | 1.0 | 0.7 | 0.7 / 0.55 | 0.5 | 0.45 |
Superficie específica m 2 / m 3 | 540 | 825 | 1005 | 1000 | 805 |
Porosidad % | 67 | sesenta y cinco | 57/64 | 72 | 80 |
Propiedad física de panal de cerámica
Propiedad | Unidad | Alúmina | Mullita | Cordierita densa | Cordierita suelta | Porcelana |
Densidad | g / cm 3 | 2.7 | 2.1 | 2.47 | 1.9 | 2.3-2.4 |
Coeficiente de expansión térmica ( 20-1000 ℃ ) | 10 -6 / K | 5-7 | 6.2 | 1.3-1.4 | 2.5-5 | 4-7 |
Calor específico (20-1000 ℃ ) | J / (kgK) | 800-900 | 850-1050 | 800-1200 | 750-800 | 840-920 |
Resistencia a golpes térmicos | K / min | 300 | 350 | 250 | 300 | 250 |
Temperatura máxima de uso | ℃ | 1300 | 1600 | 1300 | 1300 | 1200 |
Composición química de panal de cerámica
Composición | Alúmina | Mullita | Cordierita densa | Cordierita suelta | Porcelana |
Sio 2 | 42.8 | 27.8 | 47.8 | 47.9 | 70.2 |
Al 2 O 3 | 50.5 | 70.1 | 35.1 | 33.7 | 19.4 |
MgO | - | - | 6.7 | 8.5 | 0.18 |
Fe 2 O 3 | 0.6 | 0.8 | 0.78 | 1.6 | 0.7 |
NaO 2 + ko 2 + CaO | 4.8 | 1 | 2.8 | 1.3 | 3.3 |
TiO 2 + BaO | - | - | 0.39 | 0.78 | 0.25 |
Número y forma del canal de panal de cerámica
No | Dimensión | Forma del canal | Número de canales |
1 | 150 × 150 × 300 | Cuadrado | 40/150 mm |
2 | 150 × 150 × 150 | Cuadrado | 40/150 mm |
3 | 150 × 150 × 100 | Cuadrado | 40/150 mm |
4 | 150 × 150 × 300 | Cuadrado | 25/150 mm |
5 | 150 × 150 × 150 | Cuadrado | 25/150 mm |
6 | 150 × 150 × 100 | Cuadrado | 25/150 mm |
7 | 150 × 150 × 100 | Cuadrado | 30 / 100mm |
8 | 100 × 100 × 50 | Cuadrado | 30 / 100mm |
9 | 100 × 100 × 100 | Cuadrado | 27/100 mm |
10 | 100 × 100 × 50 | Cuadrado | 27/100 mm |
11 | 100 × 100 × 100 | Hexagonal | 30 / 100mm |
