Cuando el gel de sílice es absorbido por el vapor de agua u otras sustancias orgánicas en el medio durante su uso, la capacidad de adsorción disminuye y puede reutilizarse después de la regeneración.
Para la regeneración tras la adsorción de vapor de agua se utiliza generalmente un método de calentamiento: la humedad se elimina mediante desorción térmica. Existen varios métodos de calentamiento, como el horno de calentamiento eléctrico, el calentamiento por combustión y el secado con aire caliente. La temperatura a la que se desorbe el gel de sílice azul generalmente se controla dentro de los 120 grados y la temperatura se aumenta gradualmente. Después de que el gel de sílice regenerado deba enfriarse, se puede volver a utilizar.
Para la regeneración después de la adsorción de impurezas orgánicas, generalmente se utiliza el método de calcinación: el gel de sílice azul se calienta gradualmente en un horno de cocción, pero no más de 200 grados, después de 4-8 horas. Durante el proceso de regeneración, es necesario prestar atención a aumentar gradualmente la temperatura para evitar el estallido de las partículas de caucho debido al secado severo y reducir la tasa de recuperación. Al mismo tiempo, la estructura de los poros del gel de sílice después de la regeneración provocará diferentes grados de cambio, lo que reducirá el rendimiento de adsorción del gel de sílice, afectará el valor de uso y solo controlará estrictamente la temperatura para aliviar esta situación.
