En el proceso químico, unde lecho empacadoes un tubo hueco, tubo u otro recipiente que se llena con un material de embalaje. El embalaje se puede llenar al azar de objetos pequeños comoAnillos de Raschig,Anillos Pall,Sillas de montar de Intalox IMTPo bien puede ser un embalaje estructurado específicamente diseñado en material de metal, cerámico y plástico. Camas llenos también pueden contener partículas de catalizador o adsorbentes tales comoTamiz molecular de zeolita,alúmina activada,bolas de cerámica,carbón activado granular, etcetera.
El propósito de un lecho empacado es típicamente mejorar el contacto entre dos fases en un proceso químico o similar. Llenos camas pueden ser utilizados en un reactor químico, un proceso de destilación o una esponja, pero llenos camas también han sido utilizados para almacenar calor en plantas químicas. En este caso, los gases calientes pueden escapar a través de un vaso que está lleno de un material refractario con bolas y ladrillos de la pantalla. Hasta que el embalaje está caliente. Aire u otro gas fresco entonces se alimenta a la planta a través de la cama caliente, tal modo de precalentamiento del aire o gas de alimentación.
Columna embalada
En la industria, uncolumna embaladaes un tipo de los utilizados para realizar procesos de separación, como absorción, extracción y destilación de lecho empacado. Una columna embalada es un recipiente a presión que tiene una sección llena.
Columnas utilizadas en determinados tipos de cromatografía que consiste en un tubo llenado de material de embalaje pueden también llamarsecolumnas llenasy su estructura tiene semejanzas a las camas llenos.
Estructura de columna: al azar y apiladas columnas llenas
La columna puede ser llenada con el embalaje al azar del dumping (creación de uncolumna embalada al azar) o con secciones de embalaje estructurado, que se arreglan o apiladas (creación de uncolumnas apiladas llenas). En la columna, líquidos tienden mojar la superficie del embalaje y los vapores pasan a través de esta superficie mojada, donde ocurre transferencia de masa. Material de embalaje puede utilizarse en lugar de bandejas para mejorar la separación en columnas de destilación. El embalaje ofrece la ventaja de una menor caída de presión a través de la columna (en comparación con las placas o bandejas), que es beneficiosa al operar bajo vacío. Materiales de embalaje diferente forma tienen diversas áreas superficiales y espacio vacío entre el embalaje. Ambos de estos factores afectar al rendimiento del embalaje.
Distribución de líquido y vapor (vapor a líquido ratio)
Otro factor en el rendimiento, además de la forma de embalaje y el área de la superficie, es la distribución del líquido y el vapor que entra en la cama embalada. El número de etapas teóricas necesarias para hacer una separación dada se calcula usando un vapor específico cociente líquido. Si el líquido y el vapor no son distribuidas uniformemente en toda el área superficial de la torre al entrar en la cama embalada, el líquido al vapor cociente no será correcta y no se logrará la separación requerida. El embalaje parece no estar funcionando correctamente. Elaltura equivalente a un plato teórico(HETP) será mayor de lo esperado. El problema no es el embalaje sí mismo sino la mala distribución de los fluidos en la cama embalada. Estas columnas pueden contener líquidos distribuidores y redistribuidores que ayudan a distribuir el líquido uniformemente sobre una sección de embalaje, aumentando la eficiencia de la transferencia de masa. El diseño de los distribuidores de líquido utilizado para introducir la alimentación y reflujo a una cama embalada es crítico a hacer el embalaje realizar con eficiencia máxima.
Curva de equilibrio vapor columna embalada
Columnas llenas tienen una curva de equilibrio de vapor continuo, a diferencia de la destilación convencional de la bandeja en la cual cada bandeja representa un punto separado del equilibrio del vapor-líquido. Sin embargo, al modelar columnas embaladas es útil computar un número de platos teóricos para denotar la eficacia de la separación de la columna embalada con respecto a bandejas más tradicionales. En el diseño, primero se determina el número de etapas de equilibrio teórico necesario y entonces la altura de embalaje equivalente a una etapa de equilibrio, conocida como elaltura equivalente a un plato teórico(HETP), también se determina. Total altura del embalaje es el número etapas teóricas multiplicadas por el HETP.